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RO反渗透低压膜元件的系统特性

文章出处:河北冀圆环保科技有限公司 人气:765 发表时间:2017-10-28

   反渗透膜材料进入聚酰胺时代以来,在提高透水率或降低工作压力方面取得到了巨大的进步。测试压力为1.5MPa、1.0MPa与0.7MPa的膜产品相续出现,目前甚至出现0.5MPa测试压力的超低压膜品种。这些产品的问世加体现出反渗透膜工艺的节能效果。
   标准系统在200×10-6低给水含盐量条件下,采用不同品牌膜元件的系统能耗率及段均通量比的温度特性曲线。该族曲线表明,给水温度越低系统能耗越高。但相同给水温度时,采用不同工作压力膜元件的系统能耗差别很大,甚至可以相差1倍。这就是各类超低压膜品种赢得市场的原因所在。
   在低压原件取得明显节能效果的同时,系统前后段平均膜通量之比却明显上升。在1000×10-6高给水含盐量条件下,因给水参透压的升高,系统能耗率的下降幅度有限,但系统前后段平均元件通量比的上升十分明显。由此可证明ESPA4等超低压膜元件,虽然具有明显的节能优势,但在无通量均衡工艺配合条件下,只适用于低温或低给水含盐量的短流程系统。
   尽管低压膜元件系统同时具有低能耗率与高通量比两项有缺特点,但可以通过通量均衡工艺克服后一项缺陷。标准系统在80%回收率、20°C给水温度时,使用不同工作压力元件的系统能耗率分别为0.55kW·h/m3、0.45kW·h/m3、0.36kW·h/m3、0.30kW·h/m3,段通量比分别为1.44、1.65、1.98、2.69.当采用一段淡水背压方式调节段均通量比达到统一的1.44水平时,低压膜系统的能耗率也仅达到0.47、0.40、0.35.由此可见,通过通量调节工艺将低压膜系统的段通量调节至高压膜系统的段通量水平时,低压膜系统的能耗率仍然低于高压膜系统的能耗率水平。这不仅进一步证明了低压膜品种的节能效果,也证明了通量调节工艺的可行性。